In de golfmodernisering van de mondiale textielindustrie, Warp breistof is geleidelijk een belangrijke schakel geworden die basistextiel en krachtige productie verbindt met zijn unieke productielogica en uitstekende productprestaties. Vergeleken met traditionele stoffen zorgen voor de voordelen van kettinggebreide stoffen op het gebied van structurele stabiliteit en functionele plasticiteit ervoor dat het niet alleen voldoet aan de behoeften van de dagelijkse consumptie, maar ook onvervangbare waarde in zware industriële scenario's.
Het principe van kettinggebreide stoffen: de kernlogica van garenlussen tot de vormen van stoffen
De kern van het proces van kettingbreistof ligt in de "kettingring"-weefmethode, de verschillende van het dwarsweven van inslagbreistof. Het beweegt synchroon langs de lengterichting van de stof door meerdere garens om een doorlopende en onafhankelijke verbonden spoelstructuur te vormen. In het kettingbreiproductiesysteem wordt, nadat het garen uit de kettingas is getrokken, de kettinggeleidernaald betrouwbaar gecontroleerd en werkt deze samen met breinaalden, kolonistenplaten en andere componenten volgens de voorafgaande breistructuurregels om de vorming, overdracht en verbinding van de spoel. Gedurende het gehele proces wordt de spanningscontrole van het garen, het bewegingstraject van de garengeleidingsnaald en de hef- en daalfrequentie van het breinaald gezamenlijk de structurele spanning en prestatie van de stof bepaald.
Moderne productieprocessen voor kettingbreien zijn sterk afhankelijk van het niveau van precisie en automatisering van de apparatuur. Het aantal staven, de breisnelheid, de naaldbedspecificaties en andere parameters van de kettingbreimachine hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit van de stof. Door de plaatsing van de staaf en de garenconfiguratie te optimaliseren, kan de productie van kettingbreistoffen met verschillende weefselstructuren worden gerealiseerd, zoals gewoon kettingbreien, jacquardkettingbreien, jacquardkettingbreien, enz. Elke weefselstructuur komt overeenkomstig met verschillende stofeigenschappen, waardoor gediversifieerde keuzes worden geboden voor volgende toepassingsscenario's. Mogelijk maken de continue productiekenmerken van het kettingbreiproces het mogelijk om materiaalverspilling in de productie te verminderen, de efficiëntie van het gebruik van beschreven te verbeteren en de mogelijkheid te bieden voor draagbare gestandaardiseerde productie.
De processtroom van kettinggebreide stoffen omvat ook de voorbereiding en postorganisatie. In de voorbereidende fase moet het garen worden behandeld met wikkelen, kromtrekken, enz. om ervoor te zorgen dat de garenspanning uniform en vrij van defecten is, waardoor de basis wordt gelegd voor het volgende weefproces; het afwerkingsproces aan de achterkant wordt verder gedefinieerd door middel van wassen, vormgeven, functionele afwerking en andere processen, zodat kettinggebreide stoffen beter kunnen voldoen aan de behoeften van downstream-toepassingsvelden.
Prestatieoptimalisatie van kettinggebreide stoffen: een systematische oplossing, van materiaalselectie tot procesregeling
Materiaalkeuze is de basisschakel bij de prestatieoptimalisatie van kettinggebreide stoffen. Verschillende soorten garenmaterialen, zoals natuurlijke vezels, chemische vezels, functionele vezels, enz., geven kettinggebreide verschillende stoffen prestatiekenmerken. Natuurlijke vezels zoals katoen en wol kunnen de huidvriendelijkheid en het beperkte vermogen van kettinggebreide stoffen verbeteren en geschikt zijn voor gebruik in nauwsluitende kleding en huishoudtextielproducten; chemische vezels zoals polyester en nylon hebben een hoge sterkte, slijtvastheid, vervangbaar en andere kenmerken, en zijn geschikt voor industriële kettinggebreide stoffen en sportkleding; functionele vezels zoals antibacteriële vezels, vlamvertragende vezels, vochtabsorberende en zweetabsorberende vezels, enz. kunnen kettinggebreide stoffen specifieke functies en hun toepassingsruimte in krachtige velden uitbreiden.
Procesregulering is een belangrijk middel om de prestaties van kettinggebreide stoffen te optimaliseren. Door de weefparameters van de kettingbreimachine aan te passen, zoals spoellengte, beweging van het staafkussen, weefsnelheid, enz., Kan de structurele aansluitingen en het elastische herstel van de stof worden gewijzigd. Het verkorten van de spoellengte kan de spanning en sterkte van de stof vergroten, terwijl het vergroten van de spoellengte de elasticiteit en het machtseffect van de stof kan vergroten; veranderingen in de beweging van het garen van het kamkussen kunnen stoffen verschillendetexturen en -structuren vormen, waardoor het gevoel en het uiterlijk van de stof worden beïnvloed; Een beperkte controle van de weefsnelheid kan de productie-efficiëntie garanderen en langdurige kwaliteitsproblemen zoals garenbreuk en spoelverspreiding verminderen, waardoor stabiele weefselprestaties gegarandeerd worden.
Functionele afwerkingstechnologie biedt extra ondersteuning voor prestatie-optimalisatie van kettinggebreide stoffen. Door coating-, composiet-, nanobehandelings- en andere technologieën toe te passen, kunnen functionele coatings of structuren worden gevormd op het oppervlak van kettinggebreide stoffen, waardoor de stof aangroeiwerende, drainage, antibacteriële, ultraviolette stralen, vlamvertragende en andere eigenschappen krijgt. Door het waterdichte afwerkingsproces kan bijvoorbeeld een hydrofobe coating op het oppervlak van het kettinggebreide materiaal worden gevormd om te voorkomen dat vocht binnendringt en het materiaal geschikt is om te maken voor buitenkleding en beschermende producten; Door het antibacteriële afwerkingsproces kan de bacteriegroei op het oppervlak van de stof worden geremd en kunnen de hygiëne en veiligheid van de stof worden verbeterd. Het is geschikt voor medische verzorging en ondergoedproducten. De toepassing van deze functionele afwerkingstechnologieën maakt de prestaties van kettinggebreide stoffen meer gediversifieerd en kan zich aanpassen aan complexere gebruiksomgevingen.
Aanpassing van de marktvraag van kettinggebreide stoffen: vraagrespons van consumptie-upgrade tot industriële transformatie
Tegen de achtergrond van de verbetering van de consumptie grootschalige de vraag naar kettinggebreide stoffen op het gebied van dagelijkse consumptie een trend van hoge kwaliteit, personalisatie en functionaliteit. In de kledingmarkt stellen consumenten hogere eisen aan het comfort, de esthetiek en functionaliteit van kleding. Kettinggebreide stoffen zijn de voorkeursstof geworden voor sportkleding, modieuze ondergoed en hoogwaardige vrijetijdskleding vanwege hun goede elasticiteit, verboden vermogen en plasticiteit. De markt voor huishoudtextiel richt zich op de duurzaamheid, milieubescherming en decorativiteit van stoffen. Door en materialen processen te ondergronds, beëindigde kettinggebreide huistextielstoffen milieubeschermingsconcepten en opzettelijke ontwerpelementen, terwijl de duurzaamheid van het product wordt gegarandeerd, om tegemoet te komen aan het streven van de consument naar een kwalitatieve hoogstaand thuisleven.
De transformatie en ontwikkeling van het industriële veld brengt een nieuwe marktvraag naar kettinggebreide stoffen met zich mee. De auto-industrie ontwikkelt zich richting lichtgewicht, intelligent en groen, en de eisen voor lichtgewicht, milieubescherming en slijtvastheid van auto-interieurstoffen zijn verbeterd. Kettinggebreide stoffen zijn een belangrijke keuze geworden voor auto-interieurstoffen vanwege hun hoge sterkte, lichtgewicht, handmatige verwerking en andere kenmerken; de medische industrie stelt strenge eisen aan de hygiëne, veiligheid en thermische prestaties van medisch textiel. Scheringgebreide medische stoffen kunnen voldoen aan de behoeften van medische scenario's door gebruik te maken van antibacteriële materialen en speciale processen; Hoogwaardige weerstand zoals nieuwe energie en ruimtevaart stellen speciale eisen aan de hoge temperatuurbestendigheid, verouderingsbestendigheid en hoge sterkte-eigenschappen van kettinggebreide stoffen, die de ontwikkeling van kettinggebreide stoffen naar hoge prestaties en hoge sterkte-eigenschappen van kettinggebreide stoffen een hoge toegevoegde waarde waardevol.
Veranderingen in de marktvraag hebben de kettinggebreide stoffenindustrie ook gepromoot in de richting van maatwerk en differentiatie. Downstream-klanten brachten gepersonaliseerde behoeften naar voren voor de prestaties, specificaties, uiterlijk, enz. van kettingbreistoffen op basis van hun eigen productkenmerken en toepassingsscenario's, wat kettingbreibedrijven toegepast aanzet snel te reageren op de marktvraag door middel van flexibele productietechnologie en op maat gemaakte diensten. geleidelijk ontwikkelen ondernemingen gedifferentieerde producten, zoals kettinggebreide stoffen met unieke texturen en speciale functies, om hun eigen concurrentievoordelen te creëren, homogene concurrentie te vermijden en een voordelige positie in de gesegmenteerde markt in te nemen.
Met de duurzame ontwikkeling van de mondiale textielindustrie en de duurzame evolutie van de marktvraag moet de kettinggebreide stoffenindustrie voortdurend de procestechnologie verbeteren, de productprestaties verbeteren en het aanpassingsvermogen van de marktvraag versterken om het hoofd te bieden aan de steeds grotere concurrentie op de markt. In de toekomst zullen kettinggebreide stoffen op meer gebieden een belangrijke rol spelen en een krachtige ondersteuning bieden voor de hoogwaardige ontwikkeling van de textielindustrie.
